Hortec Assemblies

Manufacturing services

Elektronica fabricage bestaat uit een aantal stappen welke met veel zorg en precisie uitgevoerd worden. Al meer dan 25 jaar en in diverse uitdagende industrieën presteren wij samen met onze klanten in Electronic Manufacturing Services (EMS). Met veel kennis van de producten en processen en de hoge kwaliteitsstandaarden fabriceren we complexe en betrouwbare Printed Circuit Board Assemblies (PCBAs). Als EMS onderneming ondersteunt Hortec Electronics u volledig bij het produceren van PCBAs. Van prototypes ter ondersteuning van uw ontwikkeling, een nul serie om de produceerbaarheid te kwalificeren of een serie productie. Voor elk type verzorgen wij met veel kennis, enthousiasme en kwaliteit onze diensten.

De eerste stap in het proces en de basis voor een betrouwbare PCBA is de verwerking van de aangeleverde data. CAD data (waaronder Gerber of ODB bestanden), de Bill of Materials (BOM), aanvullende specificaties en werkbeschrijvingen worden beoordeeld door ervaren medewerkers. Op basis hiervan maken wij een marktconforme en eerlijke aanbieding zodat u weet waar u aan toe bent. Ook informeren wij u in deze stap over risico op obsolescence en lange levertijden zodat vroegtijdig naar een oplossing kan worden gezocht.

Op basis van de aangeleverde data wordt de PCBA opgebouwd in het Enterprise Resource Planning (ERP) systeem. De artikelen, bewerkingen en gereedschappen worden gedefinieerd en vastgelegd. Ook de benodigde productiedata wordt klaargemaakt zodat eventuele onduidelijkheden op tijd opgemerkt en geëlimineerd kunnen worden.

De benodigde PCBs, componenten en gereedschappen kunnen zowel door de klant aangeleverd worden als door Hortec ingekocht worden. Wij kopen in bij hoogstaande en betrouwbare leveranciers met een juiste prijs- en kwaliteit verhouding.

De SMT componenten worden machinaal geplaatst met behulp van een stencil printer, pick en place machines en een reflow oven. In dit proces zitten een aantal controle punten om de kwaliteit te garanderen. Een belangrijke controle vindt plaats door de 3D Automatische Optische Inspectie (AOI). De AOI let onder andere op de kwaliteit van de soldering en de aanwezigheid van de juiste componenten zodat elke PCBA voldoet aan de kwaliteitseisen.

De THT componenten worden manueel geplaatst door onze productiemedewerkers. De soldering van de componenten kan zowel met golfsoldering als selectief soldering als handmatige soldering worden uitgevoerd.

Naast SMT en THT productie kan Hortec Electronics ook uitgebreide system en paneel assemblage verzorgen. Het inbouwen en samenbouwen van PCBA’s in systeem behuizingen of complete product assemblage is een onderdeel van onze dienstverlening.

Om producten te conserveren tegen de (extreme) omgevingsomstandigheden zoals vocht maar ook ammoniak kunnen PCBAs worden ingegoten (potting) of voorzien van lak (coating). Hortec Electronics heeft de faciliteiten om dit op een professionele wijze te verzorgen.

Hortec Electronics heeft de faciliteiten voor het programmeren en testen van PCBAs of systeem assemblages. Er kunnen functionele testen (al dan niet met complexe scripting) en JTAG/boundary-scan testen uitgevoerd worden om een werkend product te garanderen. Ook zijn duurtesten van PCBAs – eventueel bij specifieke temperaturen – mogelijk.

Het proactief meedenken en melden van de levenscyclus van een product of component is een wezenlijk onderdeel van ons proces. Obsolescence of lange levertijden zijn enorm verstorend en kunnen zelfs schade aanbrengen. Hortec Electronics kan hierover adviseren en afspraken maken om dit te minimaliseren. We kunnen daarbij voorraad van componenten, halffabricaten of eindproducten aanleggen en beheren. Tijdens de data controle en BOM check krijgen we vaak al een goed inzicht in de gezondheid van uw BOM en zullen we u informeren bij zichtbare risico’s. Vanuit daar kan naar een oplossing gezocht worden.

Om kwaliteit te garanderen heeft Hortec Electronics een gekwalificeerd kwaliteitsmanagement systeem gebaseerd op continue verbeteren. Met de AS9100 zijn we gecertificeerd om voor de luchtvaart te werken. De medewerkers worden jaarlijks geschoold om aan de IPC-A-610 en de IPC-7711/7721 kwaliteitseisen te voldoen. Door middel van serienummer en lotnummer registratie is de traceerbaarheid in het productie proces geborgd.